Pred kratkim je tovarna KMM svojemu portfelju inteligentnih proizvodnih nadgradenj dodala osrednjo moč - na novo nabavljeni CNC 3D laserski rezalni stroj TP1260M je zaključil namestitev, zagon in uradno dan v proizvodnjo. Ta oprema je-izdelana po meri-za visoko{5}}natančne scenarije obdelave aluminijastih profilov, opremljena s 6kW-zmogljivim optičnim laserjem. Znatno bo povečalo ključno konkurenčnost KMM-a pri-veliki, visoko{10}}precizni obdelavi aluminijastih profilov in zagotovilo vrhunske rešitve za obdelavo za stranke v različnih sektorjih, vključno z novo energetsko opremo, železniškim tranzitom ter visoko{11}}sistemi vrat in zaves.
Robustna konfiguracija, prilagojena zahtevam za obdelavo aluminija
Enota za lasersko rezanje 3D TP1260M kot letošnji vodilni projekt širitve zmogljivosti tovarne KMM združuje-vodilni CNC-sistem FSCUT5000 v panogi, visoko{4}}zmogljive servo motorje Panasonic in samo-fokusirne laserske rezalne glave. Opravljena je bila ciljno usmerjena optimizacija postopka za inherentne lastnosti aluminija -, zelo odbojne kovine, ki popolnoma odpravi dolgotrajne-boleče točke pri tradicionalni strojni obdelavi, kot so čezmerne zareze na rezalnih delih, poškodbe opreme zaradi povratnega odboja in nenadzorovana toplotna deformacija.
Stroj podpira obdelavo prečnih-prerezov profilov z največjim premerom 350 mm in omogoča-enkratno nalaganje in obdelavo aluminijastih profilov polne-dolžine do 12 metrov, kar odpravlja potrebo po sekundarnem vpenjanju na sredini. Popolnoma ustreza zahtevam integrirane obdelave velikih-dolgih profilov, hkrati pa je združljiv s kompleksno konturno obdelavo različnih posebno-oblikovanih aluminijastih profilov, kvadratnih in okroglih cevi. Z izkoriščanjem 3{10}}visoke{11}}natančne zasnove vpenjanja oprema prav tako dosega-najboljše ničelno{13}}rezovanje repa v panogi, kar v največji meri zmanjšuje materialne odpadke visokovrednega aluminija.
Preboj učinkovitosti, nova definicija standardov obdelave aluminijastih profilov
Hitrost rezanja aluminijastih profilov, ki jo poganja 6kW-zmogljiv laser, je več kot 50 % višja kot pri običajnih 3kW modelih. Odrezani deli so gladki in brez ostankov žlindre, večina obdelovancev pa lahko neposredno vstopi v naslednji postopek brez sekundarnega poliranja. V primerjavi s tradicionalnim kombiniranim postopkom žaganja in rezkanja se celoten cikel obdelave za kompleksne obdelovance iz aluminijastega profila skrajša za več kot 60 %, proizvodna zmogljivost v eni-izmeni se podvoji, natančnost obdelave je stabilno nadzorovana v okviru ±0,02 mm, stopnja izkoristka izdelka pa se dvigne s 93 % tradicionalnega postopka na 99,5 %.
Za scenarij strojne obdelave 12-metrskih ultra-dolgih aluminijastih profilov oprema omogoča neposredno nalaganje surovin in samodejno dokonča več procesov, vključno z rezanjem po-fiksni dolžini, odpiranjem lukenj, rezanjem pod kotom in oblikovanjem sekajočih se črt v enem zamahu. Popolnoma se izogne odstopanju natančnosti, ki ga povzročajo večkratni prenosi in ponavljajoče se vpenjanje dolgih profilov, s čimer popolnoma izpolnjuje stroge zahteve visoko-končnih naročil, kot so aluminijasti konstrukcijski deli z velikim razponom, aluminijasti okvirji novih energetskih vozil in železniški tranzitni profili.
Opolnomočenje strank, skupno raziskovanje novih meja natančne proizvodnje
Po uvedbi nove opreme v proizvodnjo je zmogljivost predelave aluminijastih profilov v tovarni KMM skokovito nadgrajena. Številne dolgoročne-sodelujoče stranke imajo vnaprej-rezervirane proizvodne zmogljivosti, ki postavljajo zahteve po prilagojeni obdelavi za visoko-natančne nove energetske komponente in inteligentne aluminijaste konstrukcijske dele opreme. V prihodnje bo KMM še naprej optimiziral proizvodni potek okoli enote TP1260M, uvedel popolno-usposabljanje delovnih spretnosti osebja in izpopolnil ekskluzivno knjižnico postopkov rezanja aluminija, da bi v celoti odklenil visoko-zmogljive prednosti opreme.
Tovarna KMM se bo še naprej osredotočala na tehnološko ponovitev na področju natančne obdelave kovin in strankam zagotavljala storitve obdelave aluminijastih profilov z višjo natančnostjo, krajšim dobavnim časom in konkurenčnejšimi stroški z naprednejšo konfiguracijo strojne opreme in zrelejšim zbiranjem procesov. Sodelovali bomo z roko v roki s partnerji na zgornjem in spodnjem delu verige, da bi raziskali obsežen trg visoko{1}}natančne proizvodnje aluminija.
